智能工业检测解决方案（工业视觉检测解决方案）

行业趋势

2022年“工业互联网”已经连续5年被写入政府工作报告。随着工业互联网建设步伐的不断推进,工业检测也逐步向数据化、信息化、数字化和智能化转型升级。加上机器视觉技术在传统工业越来越普及,以AI等为主的高新技术手段逐步赋能工业检测领域,越来越多的企业开始部署AI智能工业检测平台。

AI智能工业检测平台是基于人工智能深度学习算法搭建的,集算法集成、模型训练、模型部署和检测业务输出四位一体,能够让工业用户更加方便、快捷的在生产流程中集成检测业务,推动传统制造业的智能化升级,通过AI智能工业检测平台进行工业检测已经成为大势所趋。

痛点1

产线的多样性致部署繁琐

传统产线的多样性导致企业每次进行产线部署时都需收集大量样本,并需配备数据和算法工程师进行数据分析和模型训练;还需实施工程师进行部署落地,流程繁复,耗时长。

痛点2

传统检测设备换产难

传统方案中算法所检测的对象单一,兼容度低;检测设备多为整机或大型工控机。当工厂需换产时要变更算法、更换设备、整机验证、重新适配等,增加人力消耗和时间成本。

痛点3

负样本稀缺难获取

行业内公开有效的负样本先天稀缺,缺陷类型复杂多样,难穷尽缺陷可能性,致企业检测需求沟通、研发和验证成本高,拖慢项目落地进度。

痛点4

X86硬件成本高能耗大

传统工业检测方案中,产线一次性硬件投入大,成本高;且X86+GPU工控机方案能源消耗较高,给企业带来了较高的能耗成本。

方案概述

基于AidLux的Aid-Industry自主高效工业检测解决方案

Aid-Industry解决方案,将从算法库集成,模型训练,边端部署,业务输出四大板块提供给客户一站式解决方案。同时适应主流ARM架构芯片厂商十多种不同的芯片型号,解决了传统机器视觉检测部署繁琐、构建繁杂的问题,只需简单调整,即可满足生产线转产需求。通过深度学习算法提取缺陷高维信息,在划伤、脏污、凹坑等表面缺陷 检测,DM码、二维码、OCR识别等信息识别一类的自动化项目上极具硬件成本和算法部署成本优势。

核心优势

优势1

ARM软硬件,高性能低功耗

基于ARM的创新融合架构,能充分发挥AI芯片的极致性能,同时硬件投入和能源消耗降低。

优势2

强大算法平台,算法复用率高

内置丰富算法,满足80%以上近万种品类工业检测场景;算法复用率高,可直接使用或加样训练使用。

优势3

全新嵌入式设备,可最小化直接部署

提供搭载高通骁龙865的AidBox GS865,带来40%性能提升,嵌入式设备更换部署容易,便于换产。

优势4

正样本检测算法,高效验证落地

正样本算法对样本的需求量少,能够快速验证需求;不用穷举缺陷类型,还可识罕见的缺陷类型,极大降低检测需求沟通成本。

优势5

业务服务人性化,业务接口丰富

全面的数据展现和查询中心,完善的工单管理系统,工单任务、NG数据、检测结果一目了然;丰富业务接口,对接PLC,Mes系统,业务集成,数据中心等提供丰富的标准接口。

ARM软硬件支持

AidLux

硬件设备

全新嵌入式设备AidBox GS865:

【产品参数】

处理器:高通骁龙865芯片

算力:15 TOPS

RAM&ROM:8GB LPDDR5 + 64GB UFS2.1(865)

蓝牙:5.1/5.0

蜂窝网络:4G/5G全网通(可选配)

定位:Glonass/Galileo

AI检测系统:

强大算法支持

通用算法平台:

正样本算法:

算法框架结构:

AidVision Industry智能检测平台

智能检测管理系统:

1) 全面实时监控和管理检测节点工作状态2) 检测节点运行异常监控,有效降低对生产带来的风险3) 高效快速进行检测任务调整4) 实现与企业MES的业务与数据集成 5) 支持历史记录检索6) 数据统计和检测参数设置可视化

AI 检测节点:

1) 实现对被检样本缺陷的快速精准检测2) 可根据业务需求进行弹性部署

应用场景

模组检测

基于AidLux工业智能平台及自监督深度学习算法,采用特有的相机镜头倾斜的成像方式,单工位对模组屏蔽罩的所有缺陷实现检测。

PCB检测

基于AidLux工业智能平台及自监督深度学习算法,通过视觉检测技术将智能终端连接成像设备完成图像采集,将算法部入智能终端中,实现PCB缺陷检测。

芯片检测

基于边缘计算系统架构,针对芯片生产线上的每一个检测点,部署一套基于AidLux平台的软硬一体化工业检测解决方案单元,辅以机电控制及运行管理单元,构建出完整的AI检测系统。

卫品检测

采用线扫设备与带传动机构相结合的形式,产品以800Pcs/min的速度运动,线扫成像设备无间断采集进行产品检测,产品缺陷种类多,检测精度高。

相关案例

案例一: 模组缺陷检测案例

项目描述:

本方案研发采用特有的相机镜头倾斜的成像方式,单工位对模组屏蔽罩的所有缺陷实现检测,大大提高了检测效率和准确性,兼容检测产线多种材质和几十种大小屏蔽罩,并极速转产。

模组屏蔽罩缺陷种类繁多,检测要求高:

划痕长>0.5mm 、宽>0.15mm、脏污>0.1mm²、凹陷>0.15mm、凸起>0.15mm,二维码识别率>99.99%。

【部分数据】

1)识别速度:40Pcs/min

2)检测数据:漏检>0.5%   过杀率>1%

3)检测缺陷类型:划痕、脏污、极反、凹陷、凸起、OCR检测、二维码识别

案例二: 卫品缺陷检测案例

项目描述:

本方案采用线扫设备与带传动机构相结合的形式,产品以1500Pcs/min的速度运动,线扫成像设备无间断采集来进行产品检测。

可检测缺陷种类多,且检测精度高:

脏污 > 0.2mm²、毛发长 > 0.3mm、压花和花纹缺失 > 0.5mm²、蚊虫 > 0.3mm、材料缺失 > 0.5mm²。

【部分数据】

1)识别速度:1500Pcs/min

2)检测数据:漏检<0.05%   过杀率<0.2%

3)检测缺陷类型:蚊虫、毛发、脏污、压花检测、材料缺失检测

案例三: 代工厂快速换产案例

项目描述:

【案例一:模组缺陷检测】和【案例二:卫品缺陷检测】均使用Aid-Industry 自主高效工业检测解决方案,并充分发挥解决方案的软、硬件优势——两个案例均可直接在AidLux开发平台,使用同一算法进行数据训练,训练后模型也可直接验证部署,无需变更算法、也无需更换设备,即可实现跨行业跨品类检测(模组检测&卫品检测)快速验证落地。在代工厂场景中可帮助客户实现快速转产换产。

软件通用算法

-

AidLux开发平台,实现同一算法跨行业跨品类训练、部署、验证

硬件通用结构

-

AidLux AI检测系统,嵌入式部署,快速调试验证

案例四: 音响表面缺陷检测案例

项目描述:

产品尺寸900×80×60mm,采用传送带输送配合抓取剔废机构,配备两处线扫成像系统和一处面阵成像系统以用来满足生产节拍。该项目检测种类多,材质复杂,精度要求高。

典型缺陷

【部分数据】

1)识别速度:3Pcs/min2)检测数据:漏检<0.5%、过杀率<1%

3)检测缺陷类型:铁网划痕、铁网异物、铁网变形、白点、标签偏移、标签翘起、擦伤、脏污、装配漏装、丝印错误、鼓包气泡

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